剛剛有個客戶在發圖詢價，要機械加工的零件是做樣件，工藝步驟多，這樣人工成本會多些，材料可能不到1KG，報的價格客戶可能會嫌高，但說貴時，加工件少，數量少對我們是件很頭疼的事情，安排出工藝、編排出程序，調試好工裝夾具，選擇合適的刀具等一系列的工作都做齊了，但都是一次性的工作，做完一件就全部更換。這樣做的機械加工件，隱形成本會加很多。做一件可能用一天，做幾十件機械加工件也差不了多少時間。做機械加工的朋友就能體會，單價產品肯定會高，大多數客戶不能理解到這些，一個字 就說你貴”。對于這種客戶，我們只能用心的

零件機械加工是通過機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的加工過程，機械加工對現代工業生產起到了非常重要的作用，隨著科技的發展，機械加工的方法越來越多，常見的機械加工類型有車削、銑削、鉆削、刨削、磨削等。對于廣大用戶來說，我們除了要知道機械加工設備常用刀具的分類和如何改善機械加工工件的質量，還應該了解北京機械加工的優勢和缺點，這樣能使我們在設計產品時更好的選擇合適的加工工藝。機械加工的優勢1.選擇機械加工不需要開模，降低了成本；2.選擇機械加工零件精度高，有利于提高工件尺寸質量；3.機械加工的效率高，

在機械加工廠常見工件的圖紙中，一般都標有對工件表面光潔度的要求。一些初入機械加工行業的朋友對機械加工工件的表面光潔度沒有直觀的印象，究竟什么樣的效果達到什么樣的粗糙度的數值呢？今天我們來整理一下資料，讓我們對機械加工工件的參數多一些了解。1、光潔度Ra=0.8表示方法：實物參考：2、光潔度Ra=1.6如下3、光潔度Ra=3.2如下4、光潔度Ra=6.3如下正常的工件要求不高可以用砂紙或精加工來確保一般要求的光潔度。對于粗糙度要求相對較高的工件需要磨床來進行磨削加工，一般分為平面磨床和圓磨；有些工件的光潔度要求則需要研磨來搞

拋光在模具制作過程中是很重要的一道工序，也是收官之作，隨著塑料制品的日溢廣泛應用，對塑料制品的外觀品質要求也越來越高，所以塑料模具型腔的表面拋光質量也要相應提高，特別是鏡面和高光高亮表面的模具對模具表面粗糙度要求更高，因而對拋光的要求也更高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以方便于后續的注塑加工，如使塑料制品易于脫模，減少生產注塑周期等�！　∧壳俺Ｓ玫膾伖夥椒ㄓ幸韵聨追N：　�、鍣C械拋光 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，

要開發一件新的產品，如果選用塑料外殼的材料。那么大批量生產的話是需要開注塑模具的。開模具前要先制作手板來驗證產品的可靠性及效果。手板是驗證產品可行性的第一步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進行小量的試產進而找出批量里的不足以改善。設計完成產品一般不能做到很完美，甚至無法使用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品

機械加工車間里，焊接是經常要用到的，那么在操作鋁合金焊接加工時，應該注意些什么呢？1、機械加工操作人員要保持正確的持槍姿勢，隨時調整焊槍角度及噴嘴高度，既要有良好的保護效果，又能便于觀察熔池及焊接效果。2、鋁焊時要注意氣體對熔池的保護，在焊接過程中，如果鎢極沒有變形，焊后鎢極端部為銀白色，說明保護效果好； 如果焊后鎢極發藍，說明保護效果較差。送絲要均勻，不能在保護區內攪動，防止空氣侵入。 如果鎢極端部發黑或有瘤狀物，說明鎢極已經被污染，很可能是焊接過程中發生了短路或沾了很多飛濺，必須將這段鎢極磨掉，

北京鵬迪機械加工廠制品包括有金屬包膠件加工下面是機械加工件數控車鋁件的包橡膠件的制作加工過程，供朋友了解
要完成這個工件的加工分為以下幾個步驟：
1、 機械加工件的制作首先要在機械加工鋁件的毛坯料，在數控車床上車加工出外形，留有一定的余量供后續加工，以保障最后工件的尺寸精度；用數控CNC鉆孔。
2、 制作壓膠模具根據金屬包膠件的大小，結構復雜程度及批量大小來確定模具的數量、結構
。3、 用專用膠水涂抹，用壓膠機完成壓膠。4、 由于此包膠件是用來密封的，橡膠的表面需要平整度較好，因此最終需要用磨床進行處理表面、、、、

銑削是數控銑床機械加工中最常用的加工方法之一，主要包括平面銑削和輪廓銑削，可以對零件進行加工與攻絲等。適用于采用數控銑削的零件有箱體和曲面類的零件。 (1)平面類零件：這類零件的特點是各個加工表面都是平面，或可以展開為平面。目前．在數控銑床上加工的絕大多數零件用于乎面類零件。平面類零件是數控銑削加工對象中最簡單的一類，一般只需用三坐標數控銑床的兩坐標聯動(即兩軸半坐標加工)就可以加工。 (2)變斜角類零件：加工面與水平面的夾角成連續變化的零件稱為變斜角類零件。加工變斜角類零件最好采用四坐標或五坐標致控銑床