不銹鋼材料的機殼、CNC精密非標機械零件制品加工難點

     提起304、201、316、316L等這些數字，想必我們機械加工人并不會陌生，沒錯，我們要談的就是不銹鋼制品的加工。

     不銹鋼材料以其亮麗光滑的外觀、耐腐蝕的特性、硬度高等多方面的優點，在工業中應用的范圍越來越廣泛。

      工業中常見的不銹鋼機械加工廠制品，按工藝分類主要分為鈑金沖壓焊接類和CNC精密機械加工類。

在北京機械加工廠中，常見的不銹鋼鈑金加工件有：

不銹鋼沖壓件、不銹鋼架焊接架子、工裝、不銹鋼機箱批量加工件、不銹鋼折彎件等；

而常見的精密不銹鋼機械加工類工件有：不銹鋼軸類工件加工、不銹鋼墊塊類、不銹鋼殼體類

加工、不銹鋼實驗工裝加工、不銹鋼閥體等非標制品。

北京機械加工廠實踐中發現：不銹鋼材料制品CNC機械加工難點主要有以下幾個方面：

   1. 不銹鋼零件機械加工切削力大，切削溫度高 該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了CNC機加工廠刀具的磨損。

   2. 不銹鋼零件機械加工硬化嚴重；奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時刀具接觸的地方硬化可能性加大，通常是普通碳鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使北京CNC加工廠的刀具壽命縮短。

   3.不銹鋼件CNC機械加工時容易粘刀；無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時碎屑強韌、切削溫度較高的特點。 當強韌的切屑經過前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面光潔度，對說光潔度要求高的不銹鋼機械加工件表面要設置合適的精加工步驟。

  4. 機械加工不銹鋼零件時，刀具磨損加快 。上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻率高，從而影響了北京機械加工廠的生產效率，增加了刀具使用成本。

     不銹鋼加工制品的表面處理方法常見的有：拋光（電解拋光、機械拋光、化學拋光 ）、噴砂處理、氧化著色、拉絲處理、噴涂處理（噴漆和噴塑）。

      我們北京機械加工從業者探討不銹鋼零件的加工工藝，應想辦法克服不銹鋼CNC機械加工廠工藝難點，使不銹鋼在進行銑、車、鉆、折彎、焊接沖壓等加工時生產效率、質量得到較好的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、表面光潔度、降低機械工人勞動強度和生產成本方面，努力優化，并制作出令顧客持續滿意的北京機械加工制品。

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